Аэродинамические испытания систем вентиляции

Аэродинамические испытания систем вентиляции — это комплекс измерений параметров воздушного потока (расхода воздуха, давления, скорости, герметичности) для оценки работоспособности вентиляционных систем, включая системы дымоудаления. Они позволяют проверить соответствие фактических показателей проектным данным, выявить утечки воздуха, недостаточный воздухообмен и неисправности. 
Цели испытаний
Обеспечение энергоэффективности: снижение потерь тепла через вентиляцию. 
Повышение пожарной безопасности: проверка систем дымоудаления. 
Соблюдение санитарных норм: поддержание комфортного микроклимата в зданиях. 
Определение кратности воздухообмена. 
Выявление дефектов монтажа и регулировка потоков воздуха для равномерного распределения по помещениям. 
Нормативная база
Из основных стандартов, регулирующих аэродинамические испытания вентиляционных систем, является ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний». Он устанавливает методы измерений и обработки результатов для определения расходов воздуха и потерь давления. 
Методы проведения испытаний
Для измерений используются специализированные приборы:
Анемометры — для определения скорости движения воздуха. 
Дифференциальные манометры — совместно с напорными трубками (например, трубкой Пито) для измерения полного, статического и динамического давления. 
Измерительные диафрагмы и насадки — устанавливаются в воздуховод для создания перепада давления, по которому рассчитывается расход воздуха. 
Комбинированный приёмник давления — для измерения динамических давлений потока при скоростях воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках. 
Приёмник полного давления — для измерения полных давлений потока при скоростях воздуха более 5 м/с. 
Аэродверь (blower door) — создаёт разницу давлений для выявления утечек в вентиляционных каналах. 
Дымогенераторы — подают безопасный дым под давлением, выявляя утечки в сварных швах или соединениях. 
Некоторые особенности проведения испытаний:
Точки измерений выбирают на участках воздуховодов, удалённых на определённое расстояние от мест возмущения потока (отводов, шиберов, диафрагм и т. п.). 
Испытания начинают не ранее чем через 15 минут после пуска вентиляционного агрегата. 
Измеряют барометрическое давление окружающей среды, температуру перемещаемого воздуха, динамическое и статическое давление в мерном сечении и другие параметры. 
Периодичность испытаний
Частота проверок зависит от типа здания, назначения системы и нормативных требований. Для некоторых предприятий установлены более строгие нормы технического обслуживания. 
Результаты испытаний
По итогам работ оформляются:
протоколы аэродинамических испытаний;
паспорта на каждую вентиляционную систему;
технический отчёт с рекомендациями по улучшению;
ведомость дефектов (при необходимости). 
Выявленные недостатки устраняются на месте (замена фильтрующих элементов, ремонт воздуховодов и т. д.).